木工機械及木材切削刀具事故分析

木工機械及木材切削刀具事故分析：

一、機械事故起因。

(1)刀具的切削損傷。

造成這種現(xiàn)象的原因是多方面的：木材的自然缺陷(節(jié)疤、蟲道、腐爛等)或加工缺陷(倒絲紋等)導(dǎo)致了切削阻力的突然變化；木材過窄、過短、過薄，缺少足夠的支撐面，導(dǎo)致夾具難以固定；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定，導(dǎo)致木材在加工過程中受到?jīng)_擊、震動，發(fā)生反彈、側(cè)翻、裂口，這些都會使操作者失去對木材的控制，導(dǎo)致推料手接觸木材造成傷害。因為刀片的高速運動和多刀多刃的作用，即使瞬間接觸也會造成嚴(yán)重后果。

(2)木材的反彈，對側(cè)向撞擊造成傷害。

造成這種傷害的原因是：鋸材的形狀不規(guī)則，在鋸材分割處重心位置發(fā)生變化而側(cè)向傾斜；因含水或結(jié)疤導(dǎo)致夾鋸彈開；因鋸材被壓彎而在加工過程中彈性恢復(fù)等多種原因而導(dǎo)致鋸材反彈受傷。

(3)飛行物體打擊傷害。

造成損傷的原因有：刀具本身的缺陷或裝卡缺陷，在木料加工過程中受力或高速運行時造成刀具損壞，如刀齒脫落，鋸條斷裂，刨刀片飛出等；廢棄木料未清理干凈，在加工過程中造成釘子或其他粘結(jié)物脫落，以及木屑碎片飛出傷人。

二、機械事故發(fā)生的規(guī)則。

通過對大量水工傷害事故的統(tǒng)計分析表明，木工傷害事故具有某種規(guī)律性。這一現(xiàn)象簡述如下：

a)事故發(fā)生的時間。

機務(wù)事故多發(fā)生在突發(fā)花木工事的正常運行期間。意外事件發(fā)生時，機器處于正常運行狀態(tài)，在機器或輔助作業(yè)(如換刀、檢修、調(diào)整、清洗等)的故障狀態(tài)下，很少發(fā)生。

(2)事故發(fā)生的范圍。

切削傷害通常為個人傷害，僅涉及操作者或意外接觸到刀具的人；木料撞擊傷害或飛出物撞擊傷害有時只涉及機器操作者，也會波及附近的機器和其他人。

(3)事故附加事件。

大多數(shù)的事故是由于刀具造成的切割傷害，其次是由于被加工物造成的，由于機床本身的問題造成的事故較少。

(4)事故頻發(fā)的機器類型。

目前國內(nèi)木工機械事故缺乏準(zhǔn)確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，其基本情況為：平刨床居首，鋸床占其次(主要是圓鋸機和帶鋸機)，銑床占第三位，開樣機占第四位，后兩者事故率遠(yuǎn)低于前兩者。高意外率機器的排列順序各國各有不同。日本在70年代末共調(diào)查了11種木工機械的581次事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，日本木工機械的事故率次序為圓鋸、帶鋸、平刨床和銑床。